昆山華恒焊接是一個(gè)在焊接工藝技術(shù)、焊接機(jī)器人、工廠自動(dòng)化和智能化裝備領(lǐng)域提供整體解決方案的中國(guó)領(lǐng)先的系統(tǒng)集成公司。其中全位置管管焊接是標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備之一。以下為您介紹小直徑全位置管管焊對(duì)接水平固定打底層焊接技術(shù)。

(1) 引弧---連弧焊引弧

華恒焊接推薦-全位置管管焊，焊接時(shí)用堿性焊條焊接時(shí),在起弧過(guò)程中,由于熔渣少、電弧中的保護(hù)氣體少等原因,使熔池保護(hù)效果不好,焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔,多為N2氣孔。為了防止這類(lèi)現(xiàn)象出現(xiàn),堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時(shí)鐘6點(diǎn)位置的前方10mm處引弧后,把電弧拉至始焊處,即時(shí)鐘6點(diǎn)位置進(jìn)行電弧預(yù)熱,當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時(shí),將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送,聽(tīng)到“噗噗”聲后,稍停一下,使鈍邊每側(cè)熔化1-2mm并形成第一個(gè)熔孔,這 時(shí)引弧工作完成。

堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此,引弧過(guò)程中要求焊工手穩(wěn)、技術(shù)高,引弧及回弧動(dòng)作要快、準(zhǔn)。

(2) 斷弧焊引弧    

在時(shí)鐘6-5點(diǎn)位置,即仰焊位置引弧,用長(zhǎng)弧進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時(shí),用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。與此同時(shí),觀察預(yù)熱處有“出汗”現(xiàn)象時(shí),迅速而準(zhǔn)確地將焊條熔滴送入始焊端間隙,稍做一下左右擺動(dòng)的同時(shí),焊條向后上方稍微推一下,然后向斜下方帶弧、滅弧,第一個(gè)熔池就這樣形成了,引弧工作結(jié)束。

(3) 焊條角度

華恒全位置管管焊接設(shè)備，在焊接時(shí)，焊條交付調(diào)整如下：

1)起焊點(diǎn),即時(shí)鐘5-6點(diǎn)位,焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°

2)在時(shí)鐘7-8點(diǎn)位置,為仰焊爬坡焊,焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。

3)在立焊位置,即時(shí)鐘9點(diǎn)鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。

4)在立位爬坡焊位置,即時(shí)鐘10-11點(diǎn)位置施焊過(guò)程中,焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。

5)在平焊位置,即時(shí)鐘12點(diǎn)位置焊接時(shí),焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。

各點(diǎn)位置焊條角度如上圖所示。前半圈與后半圈相對(duì)應(yīng)的焊接位置,焊條角度相同。以上是華恒焊接為您提供的全位置管管焊-小直徑管對(duì)接水平固定打底層焊接技術(shù)操作分享，華恒焊接為您提供服務(wù)！