華恒焊接-等離子弧焊是指利用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法，特別適合于各種難熔、易氧化及熱敏感性強的金屬材料(如鎢、鉬、銅、鎳、鈦等) 的焊接。

1）等離子弧近似呈柱形，發(fā)散角不超過 5°，其加熱區(qū)域大小與噴嘴離工件的距離基本無關(guān)，因此，噴嘴離工件的距離對焊縫質(zhì)量的影響不像TIG焊那樣敏感，這對于手工操作非常有利。

2）等離子弧的溫度高，電離度大，電流小至0.1A時仍很穩(wěn)定，可焊接微型精密零件。

3）等離子弧能量密度大、等離子流力大，等離子弧焊不僅具有很大的熔深能力，而且還具有很強的小孔效應(yīng)，適合于不加襯墊的單面焊雙面成形。焊接同樣的厚度所需的電流較小，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小，等離子弧焊焊縫形狀非常理想，呈酒杯狀，而且影響區(qū)小。

4）能量密度大、流速快的等離子弧具有很好的穩(wěn)定性和剛直性，因此適于高速焊，而且接頭的對中要求顯著降低。等離子弧焊縫窄而深，焊接速度快，因此能量利用率高，焊接生產(chǎn)率顯著提高。

5）鎢極縮在水冷銅噴嘴內(nèi)部，不可能與工件接觸，因此可避免焊縫金屬產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。

  華恒等離子弧焊具有如下缺點：

  ①可焊厚度有限，一般在25mm以下。

  ②焊槍及控制線路較復(fù)雜，噴嘴的使用壽命很低。

  ③ 焊接參數(shù)較多，對焊接操作人員的技術(shù)水平要求較高。

  華恒等離子弧焊可焊接幾乎所有的金屬，例如不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金以及蒙耐爾合金等，但低熔點或高蒸汽壓的金屬，如鋅等一般不用等離子弧焊焊接。利用非轉(zhuǎn)移弧還可焊接耐火材料、陶瓷等。

  華恒等離子焊穿透能力強，8mm以下板厚無須開坡口，單面焊雙面電弧能量集中，焊接熱影響區(qū)小。華恒等離子焊有橫焊、立焊等，改變焊槍的姿態(tài)和位置進行焊接。