昆山華恒焊接股份有限公司創(chuàng)建于 1995 年，主營業(yè)務(wù)為焊接自動化裝備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。作為焊接自 動化整體解決方案提供商，公司產(chǎn)品主要包括焊接機器人成套設(shè)備、焊接自動化專用設(shè)備和全位置管焊設(shè)備，并 廣泛應(yīng)用于工程機械、石油化工、軌道交通、礦山機械、船舶制造、航空航天及軍工等裝備制造領(lǐng)域和其他國民 經(jīng)濟重要行業(yè)。經(jīng)過十多年的發(fā)展，公司目前已形成集設(shè)計、研發(fā)、工藝技術(shù)、單元產(chǎn)品、成套裝備、自動化生 產(chǎn)線以及售后服務(wù)在內(nèi)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，成為焊接自動化領(lǐng)域在技術(shù)、品牌、人才、服務(wù)、質(zhì)量控制、項目經(jīng)驗及 承擔(dān)機器人自動化國家重大科技開發(fā)項目等方面具有較強競爭優(yōu)勢的企業(yè)。

? 項目型制造－單件、小批量、非標(biāo)，設(shè)計變更頻繁，對于設(shè)計變更的業(yè)務(wù)進度的追蹤、設(shè)計變更損失評估，以 及設(shè)計變更的物料處置等困難，造成倉庫呆滯現(xiàn)象嚴重。 

? 裝備制造的新技術(shù)的研和試制需要多部門協(xié)同完成，由于信息溝通不順暢、業(yè)務(wù)傳遞不及時，造成工作效率低下、 業(yè)務(wù)處理周期過長。 

? 裝備制造銷售合同交付與結(jié)算等管理周期長，涉及條款多樣性、管控復(fù)雜、變更頻繁、結(jié)算多元化等問題（例 如業(yè)務(wù)與勞務(wù)混合執(zhí)行、多階段的收款管控、客戶交期延后等）。 

? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料多，造成批次計劃處理效率

業(yè)務(wù)進度跟蹤困難。 

? 倉庫物資規(guī)格型號多，給倉儲現(xiàn)場造成非常大的壓力，同時倉庫出入庫與業(yè)務(wù)單據(jù)經(jīng)營出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，庫存積 壓或呆滯問題占用大量資金。 

? 項目制造的散件齊套發(fā)貨以及客戶現(xiàn)場實施工作物資管控等問題。 

? 裝備制造（項目的自制成本、施工成本、售后成本等）歸集和核算困難。

華恒焊接通過信息化的建設(shè)實現(xiàn) PLM 與 U8+ 管理的整合，實現(xiàn)裝備制造 CRM 客戶關(guān)系管理，加強客戶跟進及項目經(jīng)營；建立批次計劃與業(yè)務(wù)管理體系， 完善供應(yīng)商管理與采購協(xié)同，規(guī)范生產(chǎn)組織與物控，加強倉庫出入庫的實物管控；建立質(zhì)量追溯管理體系、精細成本核算管理。

? 銷售訂單實現(xiàn)實時傳遞和查詢，讓銷售業(yè)務(wù)響應(yīng)更快速、更及時。 

? 計劃處理效率由原有 7 天縮短至 20 多分鐘、計劃完成率由原有 55％提升至 85％。 

? 實現(xiàn)批次計劃與業(yè)務(wù)實時、動態(tài)追蹤管理，采購訂單執(zhí)行率由原有 75％提升至 95％，縮短采購周期，并建立采購價格管控體系。 

? 倉庫管理強化生產(chǎn)齊套檢查及發(fā)放管控，避免人為情況漏發(fā)或錯發(fā)現(xiàn)象，降低庫存積壓和呆滯。 

? 徹底改變成本核算粗放等問題，實現(xiàn)訂單成本歸集和核算，讓原有成本核算近一周工作強度縮短至 2 小時完成，從而各子公司集團財務(wù) 報表提交更及時、信息更準確、管理更有依據(jù)。

回顧華恒焊接的信息化心路歷程 , 在公司一把手的大力支持下，信息化建設(shè)從無到有 , 從有到強，各部門頗為受益，信息化 應(yīng)用最大感受是信息即時共享，掌控全局，業(yè)務(wù)自動流轉(zhuǎn)，提高效率，減少部門之間的內(nèi)耗，大大降低溝通成本。整個項目建設(shè) 過程中特別感謝智合誠的實施團隊以及用友總部給我們的大力支持和協(xié)助；相信信息化平臺會更好的激發(fā)華恒公司的潛能，是支 撐公司落實高效管理的基石。 

——昆山華恒焊接股份有限公司總經(jīng)理 鐘光紫